A tömítés egy fontos alkatrész, amelyet széles körben használnak kazánokban, vegyi tartályokban, olajtartályokban, nukleáris reaktorokban, rakétákban és műholdakban. A specifikációk a nagyszabású fejlődés irányába haladnak, és az alkalmazási területek folyamatosan bővülnek. A nagy és közepes méretű tömítési fejek forgási módszerrel történő megmunkálása más megmunkálási módszerekkel páratlan előnyökkel rendelkezik. A tömítési fej forgása általában lemez formázással történik, a deformáció előtt és mögötti falvastagság nem változik, vagy nagyon kicsi változás, átmérője nagyobb, vagy összehúzódik vagy bővül, forgás közben könnyebb destabilizálni vagy helyileg vékonyulni. Kétféle módja van az egyirányú előre forgásnak és a többszörös fokozatos forgásnak. A termék elemei a burkolatfej alakja, az ismert hely átmérője, a magasság, a falvastagság stb.
A fő folyamati elemek a forgókerék mozgási pályája, a forgási útvonal, a forgási távolság, a forgási sebesség, a forró forgás stb. A fokozatosan nyitott lineáris forgókerék mozgási pálya a leginkább előnyös a forgási formázáshoz, és a forgási távolság meghatározása rendkívül fontos, amely közvetlenül befolyásolja a forgási folyamat sikerét és kudarcát.
Jelenleg a hazai és külföldi hideg forgó formázásban főleg két módszert alkalmaznak: egy lépéses módszert, vagyis a lapot egy forgó formázásban a forgó gépen; Kétlépéses módszer, azaz a lapot a dobgépen a lap felülete mentén pontonként nyomják le a golyós koronába, majd fordítsák széleit a dobgépen. Az egylépéses forgó tömítési fej hatékonysága sokkal magasabb, mint a kétlépéses formázási tömítési fej folyamata, a termék minősége jobb. A jelenlegi szakaszban az egylépéses forgási fej uralkodik, és érett.