A DTB párologó kristályozó egy plazma ciklus kristályozó, mivel a kristályozó belső vezető hengereket állít be, amelyet vezető hengereknek is neveznek, széles körben alkalmazható a vegyi, gyógyszeri, növényvédő szerek és egyéb iparágak kristályozási műveleteihez. A DTB párologó kristályozó alsó részén van egy kiválasztó oszlop, a készüléken belül vannak vezető hengerek és hengerek, és a művelet során a hő telített anyag folyadékot folyamatosan hozzáadják a keringési cső alsó részéhez, majd keverjék össze a keringési cső belső rögzítésével a kis kristályokkal rendelkező anyafolyadékot, majd szivattyúzzák a f A felhőzött oldat a vezető dugó alja közelében áramlik a kristályozóba, és egy lassan forgó propellerrel a vezető dugó mentén a folyadékfelületre jut. Az oldat a folyadék felületén párolog és hűtődik, és eléri a telítettség állapotát, amelyben az oldat egy része a felfüggesztett részecskék felületén keletkezik, így a kristályok növekednek. A gyűrűlap külső részén van egy leülési terület is, ahol a nagy részecskék leülnek a leülési területen belül, míg a kis részecskék az anyafolyadékkal együtt a keringési csőbe kerülnek és hőben feloldódnak. A kristályok a kristályok alján belépnek az elemzőoszlopba. Annak érdekében, hogy a kristályos termékek részecskék mérete a lehető legegyenletesebb legyen, hozzáadjuk az anyafolyadék részét a lecsapódási zónából a kiválasztási oszlop aljába, a hidrodinamikai osztályozás hatását használva, hogy a kis részecskék visszatérjenek a kristályozó folyadékáramlással, míg a kristályos termékek eltávolíthatók a kiválasztási oszlop

DTB párologó kristályozó folyamat:

A kezelni kívánt folyadékot az adagoló szivattyú adja hozzá a körforgási csővezetéken keresztül, majd a DTB kristályozó, a szuszpenzió a propeller és a körforgási szivattyú hajtása alatt emelkedik a forró folyadék felületére a vezetőn keresztül, majd a körkörös csatorna mentén folyik a vezető és a blokk között a kristályozó aljába, újra beleszívják a vezető alsó végét, belső körforgási csatorna alakul ki, magas sebességgel ismételt körforgás, így a folyadék teljesen keveredhető, biztosítva, hogy a túltelítettség a szerkezetben egyenletesebb, túl hideg, nagymértékben erősíti a kristályozó termelési kapacitását. A hengeres alakú blokk elválasztja a kristályt a kristály növekedési zónába és a tisztítási zónába. A gyűrűszakadék a blokk és az eszköz fal közötti tisztítási zóna, az átáramlás tisztítása után az anyafolyadék hőcsere, a cirkulációs szivattyú után visszatér a kristályozó, erősíti a kristályozó keverési hatását, és a lehető legnagyobb mértékben elkerüli a heg jelenséget. A szivattyú kiválasztása a kristályozó alján, a centrifugális elválasztás, a kristály termékek szárítása után termékként, az anyafolyadék eltávolítása, erősítése vagy a rendszeren belüli keringés után visszatérhet a kristályozó, vagy közvetlenül kibocsátható a következő folyamatba. A DTB párologó kristályok külső cső hőcserélővel fűtődnek, vákuumot állítanak be a tetején, és a víz és a hő túltelítettségét vákuummal eltávolítják, majd a kristályok aljába kerülő szivattyúkkal juttatják be a külső körforgási csatornát.