A berendezés neve: steril tartály frekvenciás változó állandó nyomású vízellátó rendszer

Számítás: HDN-300L

A berendezés márkája: Wenzhou Hyde Energy - WZHDN

4. Termékek leírása:

A steril tartályrendszer a steril gyártósor egyik kulcsfontosságú berendezése, a puffertartályok és a tárolótartályok, amelyek ultramagas hőmérsékleten sterilizáltak. Az elmúlt években a külföldön fejlett steril tartályrendszereket folyamatosan importálták, ösztönözve hazai vállalkozásaink az ilyen berendezések fejlesztését és gyártását. Az elmúlt két évben van kis steril tartályok gyártása Sanghajban, Zhejiangban és Guangdongban, ami jó szerepet játszott a steril csomagolási technológia fejlődésében. De a hazai gyártású ilyen berendezések általában rövid sterilizációs idő, a sterilizációs teljesítmény instabil, az automatizálás foka nem magas, az alacsony termelés és egyéb problémák. A szerző a hosszú távú kutatási és fejlesztési gyakorlat alapján, a külföldi hasonló fejlett berendezések elvére támaszkodva, elméletileg mélyreható megvitatást kíván tenni a berendezés sterilizációjáról, hogy elősegítse a hazai gyártást.

Ez a sorozat tartályok fűtési és hőszigetelési funkció, a GB150-89 <<acél nyomású tartályok műszaki feltételei>> tervezése, gyártása, tesztelése és elfogadása.

A térfogat 100L-10000L stb. specifikációkkal rendelkezik, és az ügyfél tényleges igényeinek megfelelően is tervezhető és feldolgozható.

4, a tartály hőszigetelő anyag magas hőmérséklettel, az öregedés elleni teljes gyöngy pamut hőszigetelés.

5, a csatlakozó a nemzetközi szabvány gyors szerelési csatlakozó típusú, belső gyenge behozatali 316L vagy 304 belső, felületi tükör poliírozás Ra≤0,28 m, külső felületi poliírozás fény, tükör, homokfűtés vagy hideghengerelt eredeti fény.

6, tartály folyadékszintmérő, levegő lélegző, hőmérő, belépő és kilépő folyadéknyitó, keringési szivattyú interfész, lyuk, CIP tisztítási golyó, tükör, fény.

Ez a rendszer a steril anyagok befogadására szolgáló puffertartályként és tárolótartályként működik, főleg a tartályból, a szelepcsoportból és a vezérlő három részből áll.

8. A tartály anyaga SUS304 rozsdamentes acél, szerkezete burkolat. A tartály maximális munkanyomása 0,3 MPa, ugyanakkor a vákuumot is ellenáll. A tartályláb magassága szabályozható. A tartály tetején forgó tisztítógolyó van felszerelve, amely CIP-t kapcsolhat át a tartály tisztítására. A dzseki felső részén van egy szövet, amely megkönnyíti a tartály sterilizálás után történő hűtését.

9. frekvenciás állandó nyomású vízellátási rendszer:

(1) A nyomásérzékelő telepítésével a kimeneti vezeték hálózatába, a kimeneti nyomásjel átalakítása 4-20mA szabványos jelré a PID-szabályozóba, az adott nyomással való összehasonlítás után, összehasonlító paraméterek előállítása a frekvenciáváltónak, a frekvenciáváltónak a motor forgási sebességének szabályozása, a rendszer vízellátásának szabályozása, hogy a nyomás az adott nyomáson maradjon, amikor a vízfelhasználás meghaladja a szivattyú vízellátását, a PLC vezérlőkapcsolón keresztül szivattyú.

(2) A PLC által szabályozott működési szivattyúk számának növekedése és csökkentése a vízfelhasználás méretétől függően, valamint a frekvenciáváltó sebességének szabályozása a szivattyúkhoz, hogy állandó nyomású vízellátást érjen el. Amikor a vízellátási terhelés változik, a bemeneti motor feszültsége és frekvenciája is változik, így egy zárt körű vezérlőrendszert alkotnak, amely a nyomás beállítását alapozza. Ezenkívül a rendszer számos védelmi funkcióval rendelkezik, amelyek teljes mértékben biztosítják a szivattyú helyének időben történő karbantartását és a rendszer megfelelő vízellátását.

Öt. Biztonsági teljesítmény:

A sterilizált tartály egység a legmagasabb szintű gyártási biztonságot biztosítja állandó nyomás és hőmérséklet-szabályozással. A steril tartályok külső berendezéseire történő gőz felszerelésének elszigetelési vezérlése a steril tartályok egyik szabványa. Így folyamatos steril termelési környezet érhető el.

Jelenleg, a gazdasági fejlődés és az emberek életszínvonalának javításával a különböző ivóvízek, italok és tejek fogyasztása egyre növekszik, és természetesen magasabb követelményeket tesz az élelmiszercsomagolásra: hosszú élettartam, íze változatlan. Tehát a különböző steril ivóvíz, italok, steril tejek, steril élelmiszerek és egyéb steril termékek folyamatosan megjelennek, és a piaci kilátások pozitívak. Ennek köszönhetően sok élelmiszervállalat aktívan bevezeti a külföldön fejlett steril gyártósorokat. De a deviza megtakarítása érdekében a lehető legfejlettebb berendezéseket és a hazai nem rendelkező berendezéseket próbáljuk bevezetni, ha saját fejlesztéssel és gyártással rendelkezünk, nem kell importálnunk. Ebből a célból fejlesztettük ki a steril tartályrendszereket. A rendszert a svéd LeLe és a japán Fine Workshop berendezéseinek optimalizálásával terveztük.

◇ steril tartály egységként egy steril tartály csatlakoztatja az ultra magas hőmérsékletű berendezéseket és a csomagolási berendezéseket. A sterilizált tartályok sterilizálási ideje nagyobb, mint a gyártási idő, és nemcsak a folyamatos gyártás minőségét biztosítja, hanem elkerüli a gyártás leállása vagy a csomagolósor túlterhelése miatt a termék újra felmelegedését is. Egy másik előny az, hogy a sterilizált termékek sterilizálása biztosítja a későbbi gyártást CIP-ben is.

A termék mennyiségétől függően a tartály mérete 0,5-20 tonna lehet.

A sterilizálható tartály egységek függetlenül sterilizálhatók, és rugalmasan csatlakoztathatók egy vagy több gyártósorhoz vagy csomagolósorhoz, így a különböző termékeket egyidejűleg tölthetik be mesteri keverés nélkül.

1. Tartók és szelepcsoportok gőz sterilizálása:

Minden tartály és cső, amely érintkezik a sterilizált termékekkel, gőz sterilizációt alkalmaz 140 ° C gőz hőmérsékletével és 0,27 MPa nyomással két 25 μm gőz szintű szűrőn keresztül. Amikor a tartály hőmérséklete 115 ° C-ra emelkedik, és a tartály belső hőmérséklete 140 ° C, a sterilizáció elkezdődik, és tart 2400s.

2. tartályok és szelepcsoportok hűtése:

A tartály gőzssterilizálása után a hűtővíz automatikusan a fűtőcsőből jut ki a kabátokba, és a tartály hőmérséklete csökken, miközben a tartályban lévő nyomás csökken. A túl gyors nyomáscsökkenés megakadályozása érdekében a tartály alján lévő nyomásérzékelő megnyitja az elektromágneses szelepet, a szabályozó szelepet, és steril levegőt ad a tartályba, hogy fenntartsa a tartály nyomásegyensúlyát. A hűtési idő 900s.

3. Töltés:

Az anyag töltése és kibocsátása során az olajtávolító steril levegő két 0,22 μm-es légszűrőn és a nyomásszabályozó szelepen keresztül belép a tartály felső részébe, hogy a tartály alján lévő nyomás mindig állandó maradjon, így biztosítva a töltőgép stabil ellátását. Ugyanakkor az anyagcsövekhez és a steril szelepekhez csatlakoztatott gőzcsövekben 0,1 MPa gőz van, amely steril akadályt képez, hogy biztosítsa a töltési folyamat sterilitását.

CIP tisztítás:

A CIP tisztítási csővezeték két úttal rendelkezik: a gyártás leállítása után az üzemeltető tisztítási parancsot ad ki, a csővezeték CIP tisztítófolyadékot vesz igénybe, egész úton a cső tetején forgó tisztítási golyón keresztül a tartály és a csővezeték tisztítása; A másik úton több szerves csatlakoztatású steril szelepen keresztül tisztítják meg a töltőgépeket és a csővezetékeket. Mivel a tartály és a csővezeték belső falai nagyon tiszták, és nincsenek halott sarkok, a baktériumok nem maradhatnak, így biztosítva a csővezeték sterilitását. Először 1%-os koncentrációs, 70 ° C hőmérsékletű alkali folyadékon keresztül, 5min belső falát mosva; Ezután a tartály hideg vízzel 10 percig. Ha a tartály belső falai tömörök, akkor 20 percig 1%-os savat kell mosni, majd tiszta vízzel kell tisztítani az összes folyadékot.

1. A rendszerberendezések egy éves ingyenes garanciát élveznek, a garancia dátuma a termék elfogadásának időpontjától kezdődik, a fogyasztható szűrőanyagok nem tartoznak ebbe a kategóriába.
2. Ha a garanciai időszak alatt a berendezés minőségi problémái merülnek fel (kivéve hibás üzemeltetést vagy váratlan tényezőket), a szállító fizetésmentesen javítja és felelős a sérült alkatrészek cseréjéért.
A garancia lejárta után csak bizonyos anyagdíjak és megfelelő műszaki szolgáltatási díjak kerülnek felszámolásra.
4. Ha a rendszer működésének hibája nem lehet megoldani önállóan vagy telefonon keresztül, a műszaki karbantartási személyzet 24 órán belül megoldást (ideértve az ideiglenes intézkedéseket) és ütemtervet készít a hiba írásos értesítését követően, és jelentést tesz a felek vezetésének.
A berendezés szállítása után a cégünk mérnökei visszatérnek, hogy megértsék a berendezés működését és időben nyújtsanak műszaki szolgáltatást. Üdvözöljük a felhasználók kérdéseit bármilyen technikai kérdéssel kapcsolatban, és időben válaszolni fogunk.

① A felhasználónak részletes információkat kell adnia a nyersviz vizsgálatáról, hogy vállalatunk a megfelelő kiválasztási és elrendezési számításokat végezhesse.
A felhasználónak meg kell írnia a víz minőségének követelményeit, felhasználását és mennyiségét.
Vállalatunk különböző típusú nyomástartályokkal, membránokkal, kiegészítőkkel stb. rendelkezik, ha a felhasználó különösen meghatározza, mindent megtesz, hogy megfeleljen a követelményeknek.
4. Cégünk a tervezett és értékesített berendezések telepítését és üzembe helyezését és a felhasználó működésének képzését biztosítja.
A vállalatunk végrehajtja a felhasználó berendezések egy éves garanciát, az egész életen át tartó szolgáltatás elvét, létrehozza az archívumot, nyomon követési szolgáltatást, hogy biztosítsa a minőségi szintet.

Ha a fenti berendezések nem felelnek meg az Ön igényeinek, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, és részletes mérnöki tervet dolgozunk ki az Ön valós helyzetének megfelelően, hogy alacsony költségű, hatékony és tudományos folyamatokat kombináljunk, hogy a víztermelés megfeleljen az Ön ideális igényeinek.