VIP tag
A termék adatai
A kalapács törő (kalapács törő) nagy sebességgel forgó kalapács test és az anyag ütközési felülete törő anyag, egyszerű szerkezete, nagy törési arány, magas termelési hatékonyság jellemzői, száraz és nedves két formában törhető. A kalapács törőgépeket különböző, közepes keménységű és gyenge koroziós anyagok törésére használják. Az anyag nyomásellenállása nem haladja meg a 100MPa-t, és a nedvességtartalom kevesebb, mint 15%. A tört anyagok szén, só, kréta, gipsz, tégla, mészkő stb. A rostszerkezetek, a rugalmasabb és szilárdságosabb fák, papír vagy azbesztcement töréséből származó hulladékokat is azbesztrostok újrahasznosítására használják. Ezenkívül a kalapácstörő nemcsak a törési gyártósor, a homokgyártási gyártósor, hanem a kúpos törő helyettesíthető a bányászati gyártósoron is.
A kalapács törő használata: a bányák, a cement, a szén, a fémgyászat, az építőanyagokat, az autópályákat, a kémiai iparágakat és egyéb iparágakat alkalmazza a közepes keménységű és törékeny anyagok finomabb töréséhez. A berendezés beállíthatja a ricinuszűködést a felhasználó igényeinek megfelelően, és megváltoztathatja az adagolási részecskék méretét a különböző felhasználók különböző igényeinek kielégítése érdekében.
A kalapács törő működési elve: az elektromos motor a rotort nagy sebességgel mozgatja a törő üregben. Az anyag a felső adagoló csatlakozóból kerül a gépbe, és a nagy sebességű kalapács ütésével, ütésével, vágásával és csiszolásával összetörik. A rotor alsó részén, a sítólap, az összetört anyag kisebb, mint a sítólyuk mérete, a sítólapon keresztül kerül ki, a sítólyuk méreténél nagyobb durva részecske tartózkodik a sítólapon továbbra is a kalapács ütése és csiszolása, és végül a sítólapon keresztül kerül ki a gépen.
A kalapácstörő szerkezeti összetétele: a kalapácstörő fő munkarésze a kalapácsú (más néven kalapácsfej) rotor. A rotor a tengelyből, a lemezből, a tűz tengelyből és a kalapácsból áll.
Műszaki és teljesítményparaméterek táblázata
A kalapács törő használata: a bányák, a cement, a szén, a fémgyászat, az építőanyagokat, az autópályákat, a kémiai iparágakat és egyéb iparágakat alkalmazza a közepes keménységű és törékeny anyagok finomabb töréséhez. A berendezés beállíthatja a ricinuszűködést a felhasználó igényeinek megfelelően, és megváltoztathatja az adagolási részecskék méretét a különböző felhasználók különböző igényeinek kielégítése érdekében.
A kalapács törő működési elve: az elektromos motor a rotort nagy sebességgel mozgatja a törő üregben. Az anyag a felső adagoló csatlakozóból kerül a gépbe, és a nagy sebességű kalapács ütésével, ütésével, vágásával és csiszolásával összetörik. A rotor alsó részén, a sítólap, az összetört anyag kisebb, mint a sítólyuk mérete, a sítólapon keresztül kerül ki, a sítólyuk méreténél nagyobb durva részecske tartózkodik a sítólapon továbbra is a kalapács ütése és csiszolása, és végül a sítólapon keresztül kerül ki a gépen.
A kalapácstörő szerkezeti összetétele: a kalapácstörő fő munkarésze a kalapácsú (más néven kalapácsfej) rotor. A rotor a tengelyből, a lemezből, a tűz tengelyből és a kalapácsból áll.
Műszaki és teljesítményparaméterek táblázata
| Specifikációs modell | Forrássebesség | Az adagoló részecskék mérete | Kiviteli részecskék mérete | Termelés | Súly | teljesítmény | Külső méret |
| PC-400×300 | 1450 | ≤100 | 10 | 3-10 | 0.8 | 11 | 812×9827×85 |
| PC-500×350 | 1250 | ≤100 | 15 | 5-15 | 1.2 | 18.5 | 1200×1114×1114 |
| PC-600×400 | 1000 | ≤220 | 15 | 5-25 | 1.5 | 22 | 1055×1022×1122 |
| PC-800×600 | 980 | ≤350 | 15 | 10-50 | 3.1 | 55 | 1360×1330×1020 |
| PC-800×800 | 980 | ≤350 | 15 | 10-60 | 3.5 | 75 | 1440×1740×1101 |
| PC-1000×800 | 1000 | ≤400 | 13 | 20-75 | 7.9 | 115 | 3514×2230×1515 |
Kalapács törő alkatrészek:
Online érdeklődés
-
Kapcsolatok
-
Társaság
-
Telefon
-
E-mail
-
WeChat
-
Ellenőrzési kód
-
Üzenet tartalma
-