Sorozatszám |
Fő paraméterek |
Típus |
egységek |
paraméterek |
1 |
Gépmodell |
-- |
Szálloda |
D522A |
2 |
Ragasztó viszkozitás |
Forgatási viszkozitás |
mpa.s |
0-3000000 |
3 |
Statikus vegyes cső |
negyedek |
RC |
Egy készlet. |
4 |
A hordó térfogata |
folyékony szilikon szabványos hordók |
L |
200L |
L |
20L |
|||
5 |
A hordók száma |
-- |
egy |
2 |
6 |
Vegyes arány |
-- |
-- |
1:1 |
7 |
Pontosság |
Kézi kiegyensúlyozás |
-- |
3% |
8 |
Légnyomás (nyomáscsökkentés) |
pneumatikus |
MPa |
Kicsi hordók 0,1-0,2 Nagy hordók 0,6-0,7 |
9 |
ABSzívó nyomás (szivattyú kilépés) |
pneumatikus |
MPa |
0-10 |
10 |
Ragasztási nyomás (mennyiségi henger kilépés) |
pneumatikus |
MPa |
0-20 |
11 |
Elméleti sebesség (statikus keverő kilépés) |
pneumatikus |
L/min |
0-2 |
12 |
Tárolási térfogat |
pneumatikus |
g |
0-250(A+B) |
13 |
Ragasztó szállítási cső |
gyanta cső |
-- |
3/4hüvelyk |
14 |
Ragasztó szállítási útvonal anyag |
Sajátlemez |
-- |
alumínium ötvözet |
szivattyú |
-- |
45Acél bevonat |
||
Szállítócsövek |
-- |
gyanta cső |
||
15 |
Maximális levegőfogyasztás |
-- |
Ft^3/min |
5 |
16 |
Névleges teljes teljesítmény |
pneumatikus |
KW |
0.3 |
17 |
Súly |
-- |
t |
0.8 |
18 |
A gép mérete Hosszúság L × szélesség W × magasság H |
-- |
mm |
1260x1200x2000 |
Teljes pneumatikus másodlagos mérőrendszer
A mérési szempontból a polgári ipari adagolási rendszer mérési jellemzői, fejlesztettük ki a teljesen pneumatikus másodlagos adagolási szivattyúkat, törjük meg a hagyományos módot, ahogyan a hazai rendszerek általában használják a hidraulikus rendszereket, általában azt hiszük, hogy a pneumatikus rendszer nyomása kisebb, mint a hidraulikus rendszer, valójában ez a különböző hengerek átmérője alapján kell kiszámítani, valójában 0,5 MPa légnyomás alatt a mérési rendszer kimenete nagyobb, mint a többi márka hidraulikus rendszere. Az ilyen rendszerek karbantartás nélküli, tiszta és alacsony energiafogyasztási előnyökkel rendelkeznek, és az iparban jól értékelik őket.
2. Nincs ragasztó
A Kawasaki évek óta dolgozik az adagoló szivattyúk testeinek és csővezetékek szivárgásának kezelésében, és most a Kawasaki adagoló szivattyúk a szivárgás nélküli ragasztó jellemzőjével vannak elismerve az ügyfelek számára.
A Kawasaki ígérete: Amennyiben az ügyfelek felfedezik a Kawasaki adagoló szivattyúk szivárgó ragasztóját, az egész szivattyú testet ingyenesen cseréljük.
3. Nagy hatékonyság
A Kawasaki adagoló szivattyúk körülbelül négyszer hatékonyabbak, mint más hazai márkák. Ennek nyilvánvaló előnye a nagy sebességű injekciós formázáshoz. A gyakorlati alkalmazásban néhány ügyfél még két fröccsöntőgépet is adagol egy Kawasaki adagolóval.
4. A, B egyensúly
Az adagolási szivattyúk szerkezetéhez megfelelő arányos szabályozást terveztünk. (A D521 további automatikus beállítási módszerrel, az arányos beállítás nem igényel manuális részvételt) Az utasításaink szerint könnyű biztosítani az A és B ragasztó egyensúlyát, azaz biztosítani lehet a két hordót egyidejűleg cserélni.
Ez a ragasztó hulladékának csökkentéséhez és a termék minőségének biztosításához meglehetősen kulcsfontosságú elem. Az elektromos iparban igényes adagolási rendszerek kifejlesztésében szerzett tapasztalatunk a polgári iparban jelentős eredményeket ért el. Ez az egyik fő oka annak, hogy sok ügyfél minket választ.
Ebben a kérdésben garantálhatjuk, hogy ha az A, B ragasztó nem tudja, mint ígéretünk, hogy a két összetevő egyidejűleg tölthető fel, és egyidejűleg cserélheti a ragasztót, hogy garantálja a szállítási folyamat A, B arányának egyensúlyát, az ügyfél választhat visszaküldeni.
5. Kevesebb pazarlás
Az ügyfelek által tükrözött vélemények alapján mindig egy részt a ragasztót kell kiürítenünk, amikor a lemez kiüríti. Ez mindig a ragasztó pazarlását okozza, mivel a ragasztó, amely a táblára áramlik, nehezebb újrahasznosítani.
Ezért a Kawasaki egy másik módszert alkalmazott, ahol egyáltalán nem volt szükség a ragasztót kivenni, nem is beszélve arról, hogy a lemezre kerüljön. Ez jelentősen csökkenti a ragasztó hulladékát, és tisztábbá teszi a műveletet.

6. Javított záró szelep
Megbízhatóbb záró szelep tervezést alkalmaztunk, amely megbízhatóan levághatja a csavarbefecskendezés során a magas befecskendezési nyomás esetén is, és megakadályozza a pontatlan és a pontatlan adagolás előfordulását.

7. Fejlesztett pneumatikus fúvó
A Kawasaki pneumatikus fúvó része jelentős fejlesztéseket tett az évek gyakorlati tapasztalata alapján. Nem csak a kis méret, hanem a kompakt szerkezet, magas megbízhatóság és kevés karbantartás.
Ennek a résznek a tervezése, a vízszállító rész lefedi az egész szájfej részét, a szilikon, a hűtővíz és a sűrített levegő egy kompakt szerkezetbe integrálva van. Jó hűtési hatással, megbízható és erős ragasztó előnyei vannak.

A gyakorlati alkalmazás azt mutatja, hogy ez az új pneumatikus fúvó jelentősen javíthatja a fröccsöntő gép lepedési pontosságát.
8. A Kawasaki plazma rendszerének jellemzői
A teljes plazmarendszer a plazmaszivattyúkból és a plazmadósítószelepből áll.


A plazma szivattyú alapvető paraméterei a következők:
Maximális munkanyomás: 200bar
Légnyomás: 0,4-0,8 MPa
3. hozzáadási arány: 0,3-4% (az A és B főanyagok összegével)
A Kawasaki minden adagoló rendszerének vezérlőprogramja előre telepített a plazma vezérlőprogramjával rendelkezik, és a mechanikai részek a plazma rendszerhez kapcsolódnak, így a plazma rendszer telepítése és lebontása könnyű.
Ugyanakkor a mérőszerv tervezésében figyelembe véve a beállítás kényelmét is, a tervezés digitális utasításokkal rendelkezik, hogy az ügyfél az eredeti plazma hozzáadási hatását elérje, és emlékezzen az utolsó értékekre, nagyon kényelmes visszatérni az eredeti hozzáadott mennyiségre, jelentősen csökkentve a hibakeresési munkát.
