Elv:
A spray szárító egy szárítási folyamat, amelyben a nyersanyagokat ködpepekké szétszórják a pulverizálóval, és porrészecskék formájában készülnek a ködpepekkel közvetlen érintkezésben lévő forró levegő (vagy más gáz) segítségével. A levegő szűrés és fűtés, a szárító tetején a meleg levegő elosztója, a meleg levegő spirálos egyenletesen belép a szárítókamrába, a folyadék a torony tetején a nagy sebességű centrifugális pulverizátor, a forgó spray rendkívül finom ködpályú folyadékgyöngyék, ködpepek és meleg levegő érintkezés, keverés és áramlás egyidejűleg hőátvitel, nagyon rövid időn belül szárítható kész termék, ködpepek és meleg levegő áramlása egyidejűleg áramlik, ellenáram és keverés áramlás, érintkezési mód különbözik, a hőmérséklet elosztása a szárítótorony, ködpont (vagy részecskék) mozgási pálya, részecskék tartózkodási ideje a szárí
A legtöbb kész termék a szárítótorony aljából kerül ki, a részleges finom porvágó a kibocsátási gázban a ciklószelektoron keresztül kerül ki, a kibocsátási gázt a ventilátor kibocsátja.
Jellemzők:
Gyors szárítási sebesség, a felületi terület a folyadék porgázás után jelentősen növekedett, a meleg levegő áramlásában azonnal 95% -98% -os nedvesség elpárologhat, a szárítási idő csak 5-35 másodpercig tart, különösen a hőérzékeny anyagok szárítására alkalmas.
Mivel a szárítást meleg levegőben végzik, a termék alapvetően a cseppekhez hasonló golyós alakú, jó diszperziós, folyékony és oldható. Egyszerű és stabil üzemeltetés, könnyű beállítás és vezérlés, könnyű automatizálni a műveletet.
A gyártási folyamat egyszerűsítése, a folyadék 40% -90% -os nedvességtartalmát folyamatosan ellenőrizni, egyszer porra szárítani, csökkenteni a zúzási szűrő és egyéb folyamatokat, a működési környezeti higiéniai feltételek kiválóak, hogy elkerüljék a por repülését a szárítási folyamat során.
A nyersanyag oldat, sár, emulziós folyadék, szuszpenzió, pasta vagy olvadt oldat lehet, sőt a szűrő sütemények is kezelhetők.
Alkalmazás:
|
Kémiai ipar: |
Nátrium-fluorid (kálium), alkalis festékek pigmentek, festékek közbenső anyagok, kompozit műtrágyák, formaldehid-szilikosav, katalizátorok, kénsavak, aminosavak, fehér szén-fekete stb. |
|
Műanyag gyanta: |
AB, ABS emulzió, Urealdehid gyanta, fenol gyanta, gomma (urea) formaldehid gyanta, polietilén, polivinil-klorid stb. |
|
Élelmiszeripar: |
Zíros tejpor, süt, kakaó tejpor, tejhelyettesítő por, tojásfehér (sárga). |
|
Élelmiszerek és növénylevek: |
Zab, csirkelé, kávé, gyors tea, fűszerek, hús, fehérje, szójabab, mogyoró fehérje, hidrolit stb. |
|
Cukor: |
Kukuricátejes, kukoricákeményítő, glükóz, gyümölcsgél, máltó, kálium-szulbrát stb. |
|
Kerámia: |
Alumínium-oxid, csempe anyagok, magnézium-oxid, talc stb. |
Műszaki paraméterek:
|
|
LPG-5 |
LPG-25 |
LPG-50-es |
LPG-100 |
LPG-150 |
LPG-200 |
LPG-500 |
LPG-800-as |
LPG-1000 |
LPG-2000 |
LPG-3000 |
LPG-4500 |
LPG-6500 |
|
Bemeneti hőmérséklet (℃) |
140-350 önirányítás |
||||||||||||
|
Kilépési hőmérséklet (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Spray formában |
Nagy sebességű centrifugális atomizátor (mechanikai hajtás vagy fokozatlan frekvenciaváltozó sebességváltó választható) |
||||||||||||
|
vízpárologás (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Porogatósebesség |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Porogatási lemez átmérője (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
A folyamat követelményeinek megfelelően meghatározott |
||||||||
|
Maximális teljesítmény (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Száraz por visszanyerési arány (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
Terület hossza (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Terület szélessége (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
A folyamat, a gyár feltételei és a felhasználó követelményei alapján |
|||
|
Torony magassága (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Fej felfüggesztési magasság (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Megjegyzés: A vízpárologás mennyisége az anyag tulajdonságaitól, szilárd anyagtartalmától és a forró szél behozatali és kilépési hőmérsékletétől függ. A felhasználó a helyi energiakörülmények alapján válassza ki a fűtési módját, az anyag tulajdonságai alapján válassza ki a porgyűjtés és a portávolítás módját.
Víz párologás térkép
A folyamat:
Méretek:
|
Méret |
Az A |
Az B |
Cs |
D |
E1-es |
E2-es |
F |
G-t |
H |
1 |
|
LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
LPG-50-es |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
