A kettős hatású párolgozó különbözik a hagyományos egyhatású vagy többhatású párolgozó párolgozótól, az MVR egy monomer párolgozó, egy többhatású párolgozó párolgozó, a kívánt termék koncentrációjától függően a szakaszos párolgozás, azaz a termékHa a későbbi hatás után nem lehet elérni a kívánt koncentrációt, a termék a későbbi hatás elhagyása után a későbbi hatás alsó részén lévő vákuumszivattyúkon keresztül szivattyúzza a terméket a későbbi hatás külső csővezetéken keresztül a későbbi hatás felső részére, majd a későbbi hatáson keresztül a kívánt koncentráció elérése érdek /Időtlen használt kettős hatású párolgozó alacsony ár kezelése

A hatás belső elrendezett finom cső, a cső belső a termék, a külső gőz, a termék felsőből lefelé áramlása során a cső belső területének növekedése miatt a termék membrános áramlását növeli a fűtési terület növelése érdekében, a vákuumszivattyú segítségével negatív nyomás alakul ki a hatásban, csökkenti a forrási pontot a termékben, így eléri a koncentrációt, a termék párologási hőmérséklete körülbelül 60 ℃.

A termék a kondenzációs víz, a részes gőz és a meghőzés után a maradék gőz elkülöníti az elkülönítőn keresztül, a kondenzációs víz a elkülönítő alsó részéről áramlik ki a termék előmelegedésére, a gőz a ventilátor nyomásnövelőjén keresztül (minél nagyobb a gőznyomás, annál magasabb a hőmérséklet), majd a nyomásnövelt gőz egyesül a csővezetéken keresztül.

A berendezés indításakor egy rész gőz előmelegítésére van szükség, a normális működés után a gőz szükséges jelentősen csökkenik, a ventilátor nyomása alatt a második gőz nyomása alatt az elektromos energia a gőz hőenergiává alakul át, így a berendezés működése során a gőz szükséges, és a szükséges áram jelentősen növekszik.

A termék hőmérséklete az egész folyamat során a hatás áramlása mindig körülbelül 60 ℃, a hőmérsékleti különbség a fűtési gőz és a termék között is marad körülbelül 5-8 ℃, minél kisebb a hőmérsékleti különbség a termék és a fűtési közeg között, annál kedvezőbb a termék minőségének védelme, hatékonyan megakadályozza a pésztát.

A gyakran használt fal közötti hőátviteli párolgozó, az oldat megmaradása a párolgozóban körülbelül két kategóriába osztható.

I. Cirkulációs pároló

Ebben a típusú párologtóban az oldat a párologtóban kering. A ciklus különböző okai miatt két kategóriába osztható a természetes és a kényszeres ciklus.

1. Cirkulációs csőpárolgozó Ez a párolgozó más néven szabványos párolgozó. A fűtési kamra függőleges csőcsőből áll, középen egy nagy átmérőjű körforgó cső van, a többi kisebb átmérőjű fűtési cső forró csőnek nevezik. Mivel a körforgási cső nagyobb, az egységi térfogati oldat a hőátviteli felület, mint a forró cső egységi oldat kisebb, azaz a körforgási cső és más fűtési cső oldat hőmértéke eltérő, így a sűrűsége a forró cső gőz-folyadék keveréke kevesebb, mint a sűrűsége a körforgási cső oldat, együtt a növekvő gőz felfelé szivatkozó hatása, így a pároló oldat alakul ki a körforgási cső csökken, a forró cső növekvő körforgási áramlás. Ez a ciklus elsősorban az oldat sűrűségének eltérése okozza, ezért természetes ciklusnak nevezik. Ez a hatás elősegíti a hőátviteli hatás javítását a párologítón belül.

Annak érdekében, hogy az oldat jó körforgással rendelkezzen, a körforgási cső átszakasza általában a többi fűtési cső átszakaszának 40-100%-a; A fűtési cső magassága általában 1-2 m; a fűtési cső átmérője 25-75 mm között van. A kompakt szerkezet, a könnyű gyártás, a jobb hőátvitel és a megbízható működés előnyei miatt ez a párologító széles körben alkalmazható. A szerkezeti korlátozások miatt a ciklus sebessége alacsony. Az oldat folyamatosan kering a fűtőkamrában, így a koncentrációja mindig közel van a befejezett folyadék koncentrációjához, így az oldat forrási pontja magas, és az hatékony hőmérsékleti különbség csökkenik. Ez a ciklusos párolgozók közös hátránya. Ezenkívül a berendezés tisztítása és karbantartása nem elég kényelmes, így ez a párologító nehéz teljesen megfelelni a gyártási követelményeknek.

2. felfüggesztés típusú párolgozó Annak érdekében, hogy legyőzze a párolgozó folyadék kristályozása, könnyű méretezés és nem könnyű tisztítani, a szabványos párolgozó szerkezetének ésszerűbb javítása, ami a felfüggesztés típusú párolgozó. A 4. fűtési kamra egy kosárhoz hasonló, a párologtóház alsó részén felfüggesztett, és a körforgalmi csövek helyett a külső és a belső falak közötti fűtési gyűrű lyukat használja. Az oldat emelkedik a fűtési cső mentén, majd kört alkot a fűtési külső fal és a párologító belső fala közötti lyukat követően. Mivel a gyűrű területe a fűtőcső teljes átszakaszának körülbelül 100-150%-a, az oldat körforgási sebessége nagyobb, mint a szabványos párolgozó, akár 1,5 m / s. Ezenkívül az ilyen párologító fűtőkamráját a tetejéről lehet kivenni javításra vagy cserélésre, és a hőveszteség is kisebb. A fő hátránya az, hogy a szerkezet bonyolult, és a hőátviteli terület egysége több fémet fogyaszt.

A fentiekben említett természetes körforgási párolgozó, a körforgási sebessége nem elég nagy, általában 1,5 m / s alatt. Annak érdekében, hogy a párolgozó jobban alkalmas legyen a nagyobb viszkozitású, könnyen kristályozó vagy súlyosan kövérződő oldatok párolgozásához, és növelje az oldat keringési sebességét az üzemi ciklusok meghosszabbítása és a tisztítás számának csökkentése érdekében. /Időtlen használt kettős hatású párolgozó alacsony ár kezelése

Szerkezeti jellemzője a fűtési kamra forráskamrájának felépítése. A fűtési kamrában lévő oldat nem forr a fűtési csőben a fűtési kamra folyadékoszlopának hozzáadott statikus nyomásának hatása miatt, amíg nem emelkedik a fűtési kamrába, amikor a nyomás csökkenik, így az oldat forró gőzölése a fűtési kamrából a fűtési kamrába kerül, ahol nincs hőátviteli felület, ezzel elkerülve a kristályozást vagy a szennyeződést a fűtési csőben. Ezenkívül az ilyen párolgozó keringési cső átszakasza körülbelül 2-3-szor a fűtési cső teljes átszakasza, az oldat keringési sebessége elérheti a 2,5-3 m / s, ezért a teljes hőátviteli tényező is nagyobb. A fő hátránya, hogy a hőmérsékleti különbség vesztesége a folyadékszilindrostatikus nyomásfej hatása miatt nagyobb (a jelentés részletes lásd 6.3.1), hogy fenntartsák a bizonyos hatékony hőmérsékleti különbséget, a fűtési gőz magas nyomást igényel. Ezenkívül a berendezések hatalmasak, több anyagot fogyasztnak, és magas gyárakat igényelnek stb. A fentiekben említett természetes körforgalmi párolgozókon kívül a nagy viskózitású, könnyen kristályozó és ködöződő anyagok párolgozásakor kötelező körforgalmi párolgozókat is alkalmaznak.