MCT200 hordozható bevonatvastagságmérő áttekintés:
1, alumínium ház, kompakt, hordozható, szilárd és tartós, alkalmas a kemény működési környezetben, ellenálló rezgés, ütés és elektromágneses zavarok; Az interfész külföldi fejlett technológiával tartós, nem könnyű sérülni;
2, tíz típusú mérőfej lehet választani, a mérőfej érintkezési alkatrészek kemény króm vagy rubin, tartós;
3, a mérőfej nulla pont kalibrálása, egy pont kalibrálása, két pont kalibrálási funkciója van, és az alapvető kalibrálási módszerrel javíthatja a mérőfej rendszerhibáját;
4. mérési állapotjelző funkció; Az EL háttérvilágítású kijelző könnyen használható sötét fényű környezetben;
5, túl hosszú várakozási állomás több mint 200 óra, fennmaradó töltés jelző funkció, valós idejű megjelenítése az akkumulátor fennmaradó töltése; Automatikus alvás, automatikus kikapcsolás és egyéb energiatakarékos funkciók; Nem kell mindig cserélni az akkumulátort.
6, nagy tárolási kapacitás 20 csoport (minden csoport tárolhat 50 mérési értéket) USB kommunikációs interfészel csatlakoztatható a számítógéphez, a mérési értékeket átadhatja a számítógépre;
　　Fő felhasználás:
MCT200 hordozható bevont (bevont) membrán rétegvastagságmérő egy csúcstechnológia kristályozása, amely egy-chip technológiát alkalmaz, nagy pontosságú, magas fényes képernyő, digitális kijelző, stabil mutató, reagáló, alacsony áramfogyasztás, egyszerű és kényelmes kezelés, nincs korrekciós gomb, egyetlen szonda teljes mértékű mérés, kis méret, könnyű súly, szép nagyszerű; A tárolás, az olvasás, az alacsony feszültség jelzése, a teljesítmény eléri a korszerű nemzetközi hasonló eszközök fejlett szintjét, gyors, sérülés nélküli, pontos bevonat, bevonat vastagságának mérése, valamint vékony film vastagságának mérése. Ez az eszköz széles körben alkalmazható a gyártási, fémfeldolgozási, vegyipari, kereskedelmi ellenőrzési és egyéb vizsgálati területeken, az anyagvédelmi szakmai szükséges eszköz. Lehetséges mind laboratóriumi, mind műszaki használatra.
　　Fő jellemzői:
1, tíz típusú mérőfej áll rendelkezésre, a mérőfej érintkezési alkatrészek kemény króm vagy rubin, tartós;
2. Automatikus azonosítás
A mérési adatok bármely mérési helyszínen olvashatók el, a mobil menü típusú funkció kiválasztásával, a művelet nagyon egyszerű.
Beállítható a felső és alsó határértékek, ha a mérési eredmény nagyobb, mint és egyenlő a felső és alsó határértékek, a műszer a megfelelő hangot vagy villogó fényt jelzi.
5. Nagyon magas stabilitás, hosszú távú használat nélkül korrekcióra van szükség.
Egyetlen vagy több adat törlése
7. A üzemeltetés során rögzítő jelzések
8. Hiba jelzése a képernyőn vagy a csengésen keresztül
Öt statisztikai érték: átlag (MEAN), maximális (MAX), minimális (MIN), tesztek száma (NO.) és szabványetérés (S.DEV)
A megfelelő mérőfej kiválasztásával mérhető a mágneses fém alapon lévő nem mágneses borítóréteg vastagsága, valamint a nem mágneses fém alapon lévő nem vezető borítóréteg vastagsága;
11. a mérőfej nulla pont kalibrálása, egy pont kalibrálása, két pont kalibrálási funkciója van, és az alapvető kalibrálási módszerrel javíthatja a mérőfej rendszerhibáit;
12. mérési állapotjelző funkció;
13, van EL háttérvilágítású kijelző, könnyen használható sötét környezetben;
14, a fennmaradó áramtartalom jelző funkció, amely valós idejben megjelenítheti az akkumulátor fennmaradó áramtartalmát;
15. Automatikus alvás, automatikus kikapcsolás és egyéb energiatakarékos funkciók;
Az USB1.1 kommunikációs interfészel a mérési értékeket továbbíthatja a PC-re.
17, kiválasztható mikroszámítógépes szoftver, amely gazdag funkciókkal rendelkezik a mérési eredmények átvitelével, a mérési tárolás kezelésével, a mérési statisztikai elemzéssel, a mérési jelentések nyomtatásával és így tovább;
18, alumínium ház, kompakt, hordozható, szilárd és tartós, alkalmas a kemény működési környezetben, rezgés, ütés és elektromágneses zavarok;
　　Megfelel az alábbi kritériumoknak:
GB/T 4956-2003 Nem mágneses borítóréteg a mágneses szuztrátuson A borítóréteg vastagságának mérése Mágneses módszer
GB/T 4957-2003 Nem vezető borítóréteg a nem mágneses fém alapon
JB/T 8393-1996 Mágneses és turbulens rétegvastagságmérő
JG 818-2005 Mágneses, elektromos áramú réteg vastagságmérő
　　Működési elve:
Ez az eszköz két vastagságmérési módszert alkalmaz, a mágneses indukciót a nem mágneses bevonatú rétegek (pl. festékek, korrózióvédő rétegek, horganyzott rétegek, réz rétegek stb.) mérésére használhatja az összes mágneses alapanyagon (pl. acél, vas). l
A turbulens bevonatvastagságmérő az összes nem mágneses fém (pl. réz, alumínium, rozsdamentes acél) nem vezető bevonatának (pl. festék, korrózióvédő réteg, oxidáló film) mérésére használható.
　Műszaki paraméterek:
◇ mérési tartomány: (0 ~ 1250) μm (F1, N1 mérőfej), F10 mérőfej akár 10 mm;
Felbontás: 0,1 μm (F1, N1 mérőfej)
Pontosság: ±(3% H + 1) μm; H a mért bevonat vastagsága
◇ megjelenítési módszer: magas kontrasztos szegmens folyékony kristály kijelző, nagy fényességű EL háttérvilágítás;
Tárolási kapacitás: 20 csoport (legfeljebb 50 mérési érték) mérési adat tárolása
Egységrendszer: metrikus (μm), angol (mil), szabadon átalakítható
◇ munkafeszültség: 3V (2 szektor 5 alkalis akkumulátor)
Folyamatos munkaidő: több mint 200 óra (háttérvilágítás nélkül)
Kommunikációs interfész: USB1.1, csatlakoztatható a PC-hez és kommunikálhat
Méretek: 125 mm x 67 mm x 31 mm
Teljes súly: 340g

---------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Kiterjesztett olvasás:

　　Az MCT200 hordozható bevonatmérő mérési értékeit befolyásoló tényezők és megoldások
Az MCT200 hordozható bevonatvastagságmérő használatához, mint más műszerekhez hasonlóan, a műszer teljesítményének és a vizsgálati feltételek ismerete is szükséges. A bevonatvastagságmérő a mágneses elv és a vortex elv használatával az elektromos, mágneses tulajdonságok és a szondától való távolság alapján méri a bevonatvastagságot, így az elektromágneses fizikai tulajdonságok és a fizikai méretek befolyásolják a mágneses átvitelt és az elektromos vortex áramlását. A mérési értékek megbízhatóságát befolyásoló kérdéseket az alábbiakban bemutatjuk.
1. Határos távolság
Amennyiben a szonda távolsága a vizsgált test határától, a lyukaktól, üregektől vagy egyéb szakaszváltozásoktól kisebb, mint a meghatározott határtávolság, a mágneses átjárás vagy a vortex hordozó nem elég szakasza miatt mérési hibát okoz. Amennyiben a pont bevonatvastagságát meg kell mérni, akkor csak a bevonatmentes felület előzetes kalibrálása ugyanazon a körülmények között történik. (Megjegyzés: A legújabb MCT200 hordozható bevonatvastagságmérő termékek egyedülálló funkciókkal rendelkeznek, amelyek a bevonat kalibrálásával 3-10%-os pontossággal rendelkeznek.)
2. Sztratusz felületi görbülete
Kalibráljon egy kezdeti értéket egy egyenes kontrasztmintán, majd csökkentse ezt a kezdeti értéket a bevonatvastagság mérése után. Vagy lásd az alábbi cikket.
3. Minimális fémvastagság
Az alapanyag fémnek egy adott minimális vastagsággal kell rendelkeznie, hogy az MCT200 hordozható bevonatvastagságmérő szondájának elektromágneses mezője teljes mértékben befogadható legyen az alapanyagban, a minimális vastagság a mérőmű teljesítményétől és a fém alapanyag tulajdonságától függ, és ezen a vastagságon a mérési értékek módosítása nélkül mérhető. A háttér vastagságának hiánya hatásait a háttér alatt egy darab ugyanazt az anyagot szorosan ragasztó intézkedésekkel lehet kiküszöbölni. Ha nehéz meghatározni, vagy nem lehet hozzáadni alapanyagot, akkor a különbség a névleges értékhez képest az ismert bevonatvastagságú mintával való összehasonlítással meghatározható. Ennek figyelembevételével a mérések megfelelően módosítják a mérési értékeket, vagy hivatkozzanak a 2. cikk módosítására. A beállítható eszközök pedig a gombokat vagy gombokat beállítva pontosan olvasható vastagságértékeket kapnak. Ezzel szemben a túl kicsi vastagság hatása is kifejleszthető a vastagságmérő, amely közvetlenül méri a rézfólia vastagságát, mint korábban említettük.
4. Felületi durvosság és felületi tisztaság
Egy reprezentatív átlagos mérési érték eléréséhez több mérést kell elvégezni a durvossági felületen. Nyilvánvaló, hogy minél durvább a substratum vagy a réteg, annál kevésbé megbízható a mérés. A megbízható adatok megszerzéséhez a szubsztrát átlagos durvosságának Ra-nak kisebbnek kell lennie a bevonatvastagság 5%-ánál. Felületi szennyeződések esetén eltávolítani kell. Néhány MCT200 hordozható bevonat vastagságmérő felső és alsó határ, hogy eltávolítsa azokat a "repülő pontokat".
5. A szonda mérőlemez hatása
A szonda mérése során a hatáserőnek állandónak kell lennie. A lehető legkisebbnek kell lennie. A lágy réteg nem alakul ki, így a mérési értékek csökkennek. Élő nagy ingadozások, szükség esetén, lehet padd a kettő között egy kemény réteg, a MCT200 hordozható bevonat vastagságmérő nem vezető, egy bizonyos vastagságú kemény film. Így a vékony film vastagságának levonásával megfelelően megszerezhetjük a maradék mágnest.
6. Külső állandó mágneses tér, elektromágneses tér és szutratusz maradékmagneses
Kerülni kell az MCT200 hordozható bevonatvastagságmérővel történő méréseket a zavaró külső mágneses mezők közelében. A maradék mágneses, a detektor teljesítményétől függően többé-kevésbé mérési hibákat okozhat, de például a szerkezeti acél, a mély lövésű acéllemez stb. általában nem jelenik meg a fenti jelenség.
7. Ferromagneses összetevők és vezető összetevők bevonatú anyagokban
Bizonyos ferromágneses összetevők, például egy pigment jelenléte a bevonatban befolyásolhatja az MCT200 hordozható bevonatvastagságmérő mérési értékeit, ebben az esetben a kalibrálásra használt kontrasztminta bevonatnak ugyanazoknak az elektromágneses tulajdonságoknak kell lennie, mint a vizsgált bevonatnak, és kalibrálás után használják. Az alkalmazott módszer az, hogy ugyanazt a bevonatot alumínium vagy réz lemez mintára bevonják, és az elektromos vortex áramlási módszerrel történő tesztelés után összehasonlító szabványos mintát kapnak. Megvásárolható az illetékes mérési vizsgálati osztálytól is.