A párologási berendezés alkatrészei/Használt kettős hatású párolgozók ellátása

1. Elmelegítők és fűtők

A legtöbb esetben a párologni kívánt terméket a fűtési kamrába való belépés előtt forrási pontig kell előmelegíteni. Általában közvetlen cső előmelegítővel vagy lemezes hőcserélővel végzik ezt a munkát.

2. Párlógozó

A megfelelő típusú párolgozó kiválasztása az egyes alkalmazások és a termék jellegétől függ.

3. Elválasztó

Minden párolgozó felszerelt egy elválasztóval a gőz és a folyadék elválasztásához. Válasszon különböző típusú elkülönítőket az alkalmazási körtől függően, például centrifugális elkülönítőket, gravitációs elkülönítőket vagy belső alkatrészekkel felszerelt elkülönítőket.

Kondensátorok

Lehetséges esetekben a párolgozás során keletkezett gőz hőt a többhatékony párolgozók és előmelegítők lefelé történő fűtésére, vagy a gőz újra sűrítése után fűtési médiumként használják. A párologási berendezés után hatékony maradék gőzt azonban nem lehet hasznosítani, és kondenzálni kell. A párologási berendezések felszerelhetők felületi kondenzátorral, érintkezési kondenzátorral vagy léghűtésű kondenzátorral.

5. Kigázolás / vákuum rendszer

Vákuumszivattyú használata a párologási berendezésben lévő vákuum fenntartásához. Kibocsátják a szivárgó levegőt és a nem koagulálható gázokat a készülékből, valamint az oldott gázokat, amelyeket a folyadék adagolása során hoznak be. Ehhez a párologási berendezés méretétől és működésétől függően a megfelelő befecskendező és folyadékgyűrű szivattyúkat lehet használni.

6. szivattyú

Mivel a tervezési feltételek és alkalmazások bonyolultak, figyelembe kell venni a szivattyú kiválasztását. A kiválasztási kritériumok a párologási berendezés termékjellemzői, a belégzési nyomásfej körülményei, az áramlás és a sűrítési arány. Az alacsony viszkozitású termékek esetében elsősorban centrifugális szivattyúkat használnak; A magas viszkozitású termékekhez térfogatszivattyú használatra van szükség. Néhány szilárd vagy kristályos termék más típusú szivattyúkat használ, például a hajtószivattyúkat. Meghatározza a szivattyú típusát, méretét, sebességét, mechanikai tömítését és anyagát az adott alkalmazás és a kapcsolódó használati feltételek alapján.

Alapvető elvek/Használt kettős hatású párolgozók ellátása

Az MVR a mechanical vapor recompression kifejezés. Az MVR egy olyan technológia, amely a saját által termelt másodlagos gőz energiáját újrahasznosítja, ezzel csökkentve a külső energiaigényt.

A másodlagos gőz, a kompresszor sűrítése után a nyomás és a hőmérséklet emelkedett, és ezzel a hőentalpia növekedett, és a fűtési gőzkamerába küldték, mint fűtési gőzt, hogy az anyag folyadékát megőrizzék, míg a fűtési gőz maga a hőt átadja magának az anyagnak. Így az eredetileg elhagyott gőzt teljes mértékben kihasználják, visszanyerik a potenciális hőt és növelik a hőhatékonyságot.

Németország és Franciaország már az 1960-as években sikeresen alkalmazta ezt a technológiát a vegyipari, gyógyszeripari, papírgyártási, szennyvíztisztítási és tengervíztisztítási iparban.

A munkafolyamat az alacsony hőmérsékletű gőz a kompresszor által tömörített, a hőmérséklet, a nyomás növekszik, a hőentalpia növekszik, majd a hőcserélő kondenzációjába lép, hogy teljes mértékben kihasználja a gőz potenciális hőt. Az autó indításán kívül az egész párolgozási folyamat során nincs szükség nyers gőzre.

A többhatású párologás során a párologó egy hatású másodlagos gőze nem lehet közvetlenül az eredeti hőforrásként, hanem csak másodlagos vagy másodlagos hőforrásként. A hőforrásként további energiát kell adni annak érdekében, hogy a hőmérséklet (nyomás) növekedjen. A gőzbefecskendező szivattyú csak néhány másodlagos gőzt tömörít, míg az mvr párologító az összes másodlagos gőzt tömöríti.