A TPM teljes karbantartási menedzsment rendszerének bemutatása:

TPMmenedzsment, vagyis „teljes gyártási karbantartás”,70Az évek Japánból származnak, és egy teljesen részt vevő gyártási karbantartási mód, fő pontja a "gyártási karbantartás" és a "teljes részvétel". Optimális berendezések teljesítményének biztosítása a rendszer egész területén alkalmazottak részvételével.

A TPM teljes karbantartási menedzsment rendszere a következő funkciókkal rendelkezik:

1. A berendezések eszközkezelése: rögzíti és kezeli a vállalati berendezésekhez kapcsolódó összes adatot, beleértve a berendezés műszaki paramétereit (berendezés könyve, berendezés gyártója, berendezés modellje, berendezés sorozatszáma, anyaglista stb.) és működési adatokat (szerviz kezdési ideje, beszállítói szerződés stb.). Ezenkívül a rendszerben hozzáadhat elektronikus dokumentumokat (például berendezésrajzokat, telepítési útmutatókat, berendezéshez kapcsolódó képeket) a vállalati eszközök bármelyikéhez, ami azt jelenti, hogy a vállalati eszközök teljes életciklusa során bármikor megtalálhatja a kapcsolódó dokumentumokat és karbantartási adatokat;

2. Megelőző karbantartási tervek: Mivel a megelőző karbantartás fontos minden szervezet számára, a karbantartási menedzsment tervek a rendszer központi részei. Létrehozhat ellenőrzési terveket, rendszeres karbantartási terveket és éves felújítási terveket vállalkozásának bármely készülékcsoportjához. Ezenkívül a karbantartási tevékenységek zökkenőmentes végrehajtásának biztosítása érdekében a tervekben meghatározhatja a szükséges erőforrásokat, alkatrészeket, óvintézkedéseket és a kapcsolódó dokumentumokat;

3. A készülék állapotának ellenőrzése és hibakezelése: az adatgyűjtés révén a felhasználó valós idejű ellenőrzést végezhet az egyes készülékek működési állapotának, hiba esetén a rendszer automatikusan vagy manuálisan aktiválja a riasztást az első sorú alkalmazottak által, a menedzser első alkalommal megszerzi a riasztási információkat, és erőforrásokat oszt ki, gyors reagálás és nyomon követés;

4. adatgyűjtés ésOEEElemzés: az adatgyűjtő automatikusan gyűjti a berendezés tápegységi jeleit, kapcsolójeleit, a főmotor működési jeleit, a motor hőmérsékletét, az áramot, a forgási sebességet, a rezgési paramétereket és egyéb jeladatokat az adatkiszolgálóra, a termelési állapot a helyszínen a "biztonságos fény" gomb kapcsolójelet szinkronosan továbbítja az adatbázis kiszolgálójához, majd a rendszer az adatokat integrálja, elemzi, automatikusan számítja ki a statisztikai berendezéseket.OEEadatok;

5. Tartalékalkatrészek készlet menedzsment: Tartalékalkatrészek menedzsment a karbantartási rendszer nagyon fontos része, hogyan lehet pontosan megtalálni és automatikusan összekapcsolni az alkatrészek fogyasztását a berendezéshez, kétirányú összekapcsolást alakítani az eszközök és az alkatrészek között, és támogatni a keresztes lekérdezést, a biztonsági készlet korai figyelmeztetését és az alkatrészek hiányának statisztikáját.

A TPM teljes körű karbantartási irányítási rendszerének jelentősége:

ü A vállalatok nagyobb figyelmet fordítanak a berendezések előzetes kezelésére, és javítják a berendezések karbantartási teljesítményét;

ü a berendezés karbantartási rendszerének hatékony teljesítése, a berendezés élettartamának meghosszabbítása;

ü sürgeti a berendezések ellenőrzésének felügyeletét, hogy megszüntesse a berendezések baleseteinek kockázatát;

ü Megelőzés alapú filozófia létrehozása, a berendezések ellenőrzési mechanizmusának bevezetése;

ü A berendezés működésének valós idejű megfigyelése, hiba valós idejű riasztása és válaszadása, a különböző hirtelen leállások csökkentése;

ü A vállalati költségmenedzsment a berendezések általános hatékonyságának növelése érdekében;

ü Kiváló minőségű vállalati berendezések menedzsment és karbantartási tehetségek létrehozása, a vállalati berendezések menedzsment szintjének javítása.

Rendszeralkalmazások: