A spirális acélcsövek korrózióellenállásának javítása érdekében az általános spirális acélcsöveket horganyzzák. A vastag falú horganyzott spirális acélcső két típusú hőhorganyzás és hideg horganyzás, a hőhorganyzott horganyzott réteg vastag, a hideg horganyzás költsége alacsony, a felület nem túl sima. Oxigén-hegesztő cső: az acélgyártás oxigén-hegesztő csőként használható, általában kis méretű hegesztett acélcső, a specifikációk 3/8-2 hüvelyk nyolcféle. 08, 10, 15, 20 vagy 195-Q235 acélszalagokból készült, a korróziógátlás érdekében alumíniumkezelést végezhetnek.

A vastag falú horganyozott spirális acélcsövek ötvözet réteget termelnek, így az olvadt fém reagál a vas alapanyaggal, így a alapanyag és a bevonat kombinálódik. A forró horganyzás először az acélcső savas mosása, hogy eltávolítsa a vas-oxid acélcső felületén, savas mosás után, amónium-klorid vagy cink-klorid vízi oldat vagy amónium-klorid és cink-klorid keveréke vízi oldat tartályban mossa meg, majd a forró bevonatú tartályba. A forró horganyzás egyenletes bevonattal, erős tapadással és hosszú élettartamtal rendelkezik.

Forró vastag falú horganyozott spirális acélcső: az acélcső szubsztrátusa és az olvadt bevonatos folyadék bonyolult fizikai és kémiai reakciót váltanak ki, hogy a korozióálló szerkezet szigorú cink és vas ötvözet réteget alakítsanak ki. Az ötvözet rétege összeolvad a tiszta cink réteggel és az acélcső alapanyagával. Ezért erős a korrózióállóság.

Vasak falú horganyzott spirális acélcső tömegtényezője

Vasak falú horganyozott spirális acélcső névleges falvastagság (mm): 2,0, 2,5, 2,8, 3,2, 3,5, 3,8, 4,0, 4,5.

A vastag falú horganyozott spirális acélcső koeficient paraméterei (c): 1,064, 1,051, 1,045, 1,040, 1,036, 1,034, 1,032, 1,028.

Megjegyzés: Az acél mechanikai tulajdonságai az acél végső felhasználási tulajdonságainak (mechanikai tulajdonságainak) biztosításának fontos mutatója, amely az acél kémiai összetételétől és hőkezelési rendszerétől függ. Az acélcsövek szabványaiban a különböző használati követelményektől függően a feszültségi teljesítmény (húzóerő, megadási erő vagy megadási pont, meghosszabbítási arány), valamint a keménység, a szívóság mutatói, valamint a felhasználó által igényelt magas és alacsony hőmérsékleti teljesítmény stb.

Acél: Q215A Q215B； Q235A； Q235B。

A vizsgálati nyomásérték / Mpa: D10.2-168.3mm 3Mpa; D177.8-323.9mm az 5Mpa

A jelenlegi nemzeti szabványok

Vasak falú horganyzott spirális acélcső nemzeti szabványok és méretek

GB / T3091-2015 alacsony nyomású folyadék szállítási hegesztett acélcső

GB / T13793-2008 egyenes varrású hegesztett acélcső

GB / T21835-2008 hegesztett acélcső mérete és egységhosszúság súlya

Vasak falú horganyozott spirális acél cső mechanikai tulajdonságai

Húzási szilárdság (σb): a minta húzási folyamat során a maximális erő (Fb), amely a minta eredeti keresztmetszeti területén (So) keletkezett feszültséggel (σ), amelyet húzási szilárdságnak (σb) neveznek, N / mm2 (MPa). Ez azt jelzi, hogy a fém anyag a legnagyobb képességet biztosít a pusztítás ellenállására húzási hatás alatt. Fb – a minta húzásakor elviselt maximális erő, N (Newton); Szóval -- a minta eredeti keresztmetszeti területe, mm2。

2 megadási pont (σs): a megadási jelenséggel rendelkező fém anyag, a minta nem növeli az erőt a nyújtás során (állandó marad), amikor a feszültség továbbra is meghosszabbítható, úgynevezett megadási pont. Ha az erő csökken, akkor különbséget kell tenni a felső és az alsó megakadályozási pontok között. A hajtáspont egysége N/mm2 (MPa). Felső megakadályozási pont (σsu): a minta megakadályozása előtti legnagyobb feszültség; Alsó megadási pont (σsl): a minimalis feszültség a megadási fázisban, ha nem számítják be a kezdeti pillanatos hatásokat. Fs - a minta feszültése során alkalmazandó erő (állandó), N (Newton) So - a minta eredeti keresztmetszeti területe, mm2。

(σ) a megnyúlási vizsgálatban a minta megnyúlása után növekedett hosszúsága és az eredeti hosszúság százaléka, amelyet hosszúságnak neveznek. σ-ben jelzi az egységet %-ban. A képlet: L1 - a minta eltávolítása után a mérési távolság hossza, mm; L0 - a minta eredeti mérési távolsága, mm。

(ψ) a meghúzási vizsgálatban a minta meghúzását követően az eredeti keresztmetszet területének százalékos mértékének a legnagyobb csökkenése, amelyet a keresztmetszet összehúzódásának neveznek. Az egységet ψ jelzi %-ban. S0 - a minta eredeti keresztmetszeti területe, mm2； S1 - a minta levonása után a legkisebb átszakasz, mm2。

A keménység mutatója: a fém anyag képes ellenállni a kemény tárgyak tömörítésének felületének, amelyet keménységnek neveznek. A kísérleti módszertől és az alkalmazási körtől függően a keménység a Booster keménységre, a Rockefeller keménységre, a Vicker keménységre, a Schott keménységre, a mikro keménységre és a magas hőmérsékletű keménységre osztható. A cső általában használt három típusú Booster, Rockefeller és Vicker keménység.

Bühler keménység (HB): egy bizonyos átmérőjű acél vagy karbid golyó, hogy a meghatározott kísérleti erő (F) nyomja be a minta felületén, a meghatározott tartási idő után távolítsa el a kísérleti erőt, és mérje meg a minta felületének átmérőjét (L). A Booster keménység értéke a kísérleti erő osztása a tömörítési gömb alakú felület területével. HBS-ben (acélgolyó) az egység N/mm2 (MPa).