Gongfang nyomtatógyár szörnyű szagok kipufogógázok kezelési megoldás
Kulcsszavak: szörnyű szagok kezelése, nyomtatott kipufogógázok kezelése,
A nyomtatás során nagy mennyiségű benzen-tartalmú hígítószert használnak, mérgező, irritáló szag nagyobb, könnyen szennyezhető a levegő használata során, hosszú távú belélegzés befolyásolja az agy központi idegeit, ami nagy veszélyt okoz az emberi egészségre.
A nyomtatási gyártási műhely kipufogógáz összetevője elsősorban a tinta oldószerből származó kipufogógáz, a benzen, az etil-acetát, a butil-acetát, a 200-as oldószerolaj, az etanol, a butanol stb.
Általános nyomtatott kibocsátási gáz: gyűjtőburkolat + UV fotokatalitikus oxidációs berendezés + aktív szén adszorpciós berendezés + 15m magas kibocsátási henger (PI)
Alkohol szerves kipufogógázok alacsony hőmérsékletű plazma szerves kipufogógázok kezelésének kiválasztása, a plazma technológia teljes folyamatában a magas frekvenciás kisütés okozta pillanatnyi hatékony energia megnyithatja néhány káros anyag molekuláris szerkezetének mechanikai energiáját, hogy hidroxid molekulákba vagy ártalmatlan molekuláris szerkezetbe oldódjon.
A nyomtatási iparban a szerves kipufogógázok kezelése száraz szűrő + zeolit kerék + RTO tisztító rendszerrel történik. A zeolit forgókerék adszorpciós koncentráció + RTO kezelési technológia elsősorban a zeolit forgókerék hőszívó kombinációs eljárásra támaszkodik, a zeolit forgókerék koncentrációs rendszer tisztítási eljárása magában foglalja a zeolit forgókerék koncentrációs adszorpciós eszközt, a négy fokú száraz szűrőt, a hőcserélőt, a ventilátort, RTO、 Automatizált vezérlőrendszerek stb.
A zeolit forgókerék adszorpciós berendezések segítségével az eredeti alacsony koncentrációs, nagy szél mennyiségű szerves kipufogógáz átalakulhat magas koncentrációs, kis szél mennyiségű koncentrált gázra, majd a magas hőmérsékletű égés RTO rendszeren keresztül lebomlik vízre és szén-dioxidra, így a kipufogógáz hatékony kezelése csökkenti a környezetre gyakorolt hatást.
A csomagolási nyomtatás során gyors arany- vagy ezüsttinta készítése során az általános aranypor (ezüstpor) és a vízalapú gravírfesték aránya 17% -25% -os. Természetesen ez csak egy általános fogalom. Egy adott arany vagy ezüstpor színezésének részesedését a felület méretétől függően kell meghatározni.
Nyomtatott tinta kibocsátási gáz negatív nyomású módban az aktív szén tisztító berendezések, a kibocsátási gáz érintkezésben van az aktív szén adszorbciója, az aktív szén felületén sok pórus van, a pórusok között van egyensúly telítetlen molekuláris gravitáció vagy kémiai kötési erő, amikor a kibocsátási gáz érintkezésben van az aktív szén, a kibocsátási gáz molekulák adszorbciója az aktív szén, hogy a tisztítás és a dezodoráló hatás.
